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影响真空炉温度向外传递的因素的三大要素
作者:本站管理员    发布时间:2014/8/27    浏览次数:221

摘要:

  根据温度场分布方程可知,内热式真空冶炼炉整个温度场的分布,主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入,材料的平均密度P和平均比热熔c。。影响真空炉温度向外传递的因素,包括以下3点:①炉内内热元的强度吼,在该设计中,主要采用内热源形式。内部热源发热,温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。由(5)式可以看出,当内热源吼越高时,一定点的温度越高,同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以,在实际生产过程中,可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。②反应料距炉芯的距离(△r),当炉芯功率一定时,即内热源的强度一定时,距离炉芯越远的反应料,温度越低,可能无法达到反应所需温度。距离炉芯越近,温度越高,越利于反应进行。③炉料的散热性能,炉料的散热性能越好,内部热量向外流失越快,热量很轻易就损耗在反应料之外,致使一定点的温度降低。但是如果反应料的散热性能不好,则利于热量的汇聚,使得热量向外传递时间加长,有利于反应料对热量的吸收和反应地进行,提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4~13Pa)进行,反应温度1200℃左右,芯温度很快就能达到所需值,因此反应时间的长短取决于反应料的厚度,即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。

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